Bernd Leiss

Expert in Cost optimization, Automation, Logistics, Industrial Design, Plant planning, and Relocation of Production.
Marketing, Market research
Quality, Supplier selection, Supplier development

Effective solutions for manufacturing, production and logistics are essential to survive in tougher competition. But also the right choice of production location and marketing. The optimization of products and/or new product development is another component in order to survive on the market.

Highly efficient production with optimal use of resources and equipment. High availability with intelligent material flow and sophisticated storage technology. Integration of customers and suppliers into an intelligent control system of all production flow system

Base on special knowledges, such as Strategy and deploy management, KPI management, Lean management, Quality management, Project management, Time management, Leadership management, etc., combined his working experience and lesson learned, always led and supported many clients to achieve the target(s) successfully, include but not limited:

  • Optimize operational efficacy
  • Optimize supply chain management
  • Reduce waste and inefficient operation, resource  and material usage
  • Improve productivity and quality performance in plant
  • Improve ability of R&D for New product/project
  • Improve ability of management system and work team

Meanwhile, according development tendency of Industry 4.0/China 2025, he always studies that how to implement enterprise transformation efficiently. On the basis of expectations and reality, support them become more lean or more automation or more intelligence.

Automotive, Ceramics, Chemistry, Cosmetics, Construction, Construction material, Electronic part manufacturing, EV Battery, Food &Beverage, Home appliance, Logistics, Manufacturing, New energy, Packaging, Pharmacy, Plastics. Quality / Validation, Testing / Validation, Textile, Built up, Relocation, etc.

Steel structure; Factory and production hall; Automation; Conveyor – / Transfer systems; Material flow; Handling/Robotics; Testing Equipment; Packaging; Special machines; Warehouse Systems, (Fully automatic); Process development; Quality assurance; Supplier qualification, etc.

Automotive OEM, (Pressshop, Bodyshop, Paintshop, Assembly, Logistics)
Automotive Zulieferindustrie
Food and Beverage
Automatisierung / Foerdertechnik / Materialfluss / Handling / Robotiks
Pharma
Plastics
Warenhaus / Distributionscenter
Logistics
Etc.

Senior project engineer & Project assistant manager for workshop – ENLIGHT (Dongguan)

Project manager & SQE engineer & Line leader – MITAC (Suzhou)

Dep. Manger of Technical department & Inspection Center – CAM PLAS(Shanghai)

Manager of Project Dep. & Quality Dep. – MYLIGHTS Technology (Shanghai)

Senior manager & Senior consultant – IMIG (Shanghai)

Chief Consultant & VP – OLMC (Shanghai)
Partner – IMIG

Partner – GTEC

Product / Process / Production /
Quality-Validation / Costs / ROI

Product to mass production
batch series production
large series production
mass production

Equipment
Human resources

Marketing, Sales

Industries:
Automotive
Ceramics
Chemistry
Cosmetics
Construction material
Electronic part manufacturing
EV Battery
Food &Beverage
Home appliance
Logistics
Manufacturing
New energy
Packaging
Pharmacy
Plastics
Quality / Validation
Testing / Validation
Textile

Technology
AGV
Automation / Assembly
Conveyor
Drone
Filling / Dosing
Handling
Logistics, Warehouse and storages
Measurement equipment
Packaging
PLC
Robotics
Etc.

Management / Consulting
Reduce to the max

Product evaluation / optimization regarding production

Process evaluation / optimization
Production evaluation / optimization

Warehouse/Logistics evaluation /optimization

Organization evaluation / Optimization

Total concept:
Cost reduction, Quality improvement, Investment, Financing, ROI Expert in Logistics, Industrial Design, Automation, and Installation / Relocation in China/Asia

  • Dipl. Engineer Design
  • 1983-1987 Fachhochschule Rheinland Pfalz, Abteilung Koblenz
  • Business Manager (MBA) 1992-1993: Rheinische Akademie, Cologne                
  • No specific certificates
  • The general approach is based on common methods such as:
    6 Sigma,(DMAIC), Lean Management ,Theorie of Constraints (TOC), Customer Relationship Management (CRM), Benchmarking, Supply Chain….
  • Basically, the analysis of the product / services and the processes is the starting point for optimizing costs and improving performance and achieving quality goals
  • More than 30 years of experience develop, design of automation systems and and logistics systems.
  • Working as consutant and problem solver for many stock market registered companies, by example BMW, VW, Great Wall, etc.
  • During the years developing many solutions, which several of them had been patented.
  • Office software
  • Project software
  • AutoCAD, UG
  • Quality tools
1. Production / Cost optimization

Increase output while less costs and less resources and raise quality and  reducation of waste

a. Product portfolio analysis (products, dimensions, weights, etc.)
b. Throughput analysis
c. Space analysis
d. Material flow analysis
e. Incl. delivery and collection areas
f. Information flow analysis
g. Logistics solution: concept development based on 1-6
h. Detailed solution
i. Supplier selection
j. Installation
k. Implementation including commissioning and connection to the l. internal IT system
Integration of customers and suppliers into the logistics system

2. Improvement of existing processes,  cost reduction, waste reduction, inventory reduction
  1. Weak point analysis
  2. Technical and/or organizational solution
  3. Investment budget with ROI calculation
  4. Implementation
3. The development / innovation of processes for NEW products as key point for future developement
  1. Implementation from laboratory production to mass production, including quality and validation system and management,
  2. Including the development of new technology
4. Automation
5. Machinery and Equipment development
6. INNOVATION
7. Installation/Relocation
  • Higher Performance
  • Reduction of the error rate
  • Increase in quality standards
  • Higher awareness for management/innovation/learning
  • Competitiveness for new customer/new orders
  • Lean, target/cost-orient management system
  • Gain more return on investment
  • Improve customer relation
  • Increase sales

Broad experience in a wide range of industries, technologies and processes. Transfer of technologies and processes from other industries and combination to create the optimal technology/process for the respective project.
Extremely strong cost awareness.

  • Lean/TPS apply more areas (office management, R&D, production/shop flow, logistic, etc.)
  • Quality performance management (internal/external, 3rd-party)
  • Supply chain management
  • Excellent management for plant
  • Excellent management system
  • FOLLOW THE PRODUCT
  • Product investigation: What’s needed at the product to fulfill it’s function
  • ▶ Process, equipment, resource analysis
  • ▶ Added value /costs per process step
  • Performance management (BSC KPI)
  • Lean office/R&D/manufacture/logistic
  • Project management
  • Quality Management
  • Six sigma
  • Time Study (work sampling, MTM, PTS, etc.)
  • Data Analysis
  • VDA series standard, such as VDA6.1, VDA6.3, VDA6.5, VDA MLA, VDA NTF, etc.
  • Intelligent Manufacturing/Industry 4.0


Sale up for Germany customer

0

%

Costs down / Quality up

0

%

  • Depending on the case.
  • Sale: Product / Market ▶ forecast possible
  • Costs down / Quality up: ▶ 40%

Hennecke: 3 Years

Supply shop floor system.

Cost reduction -50%, Flexible systems, modular, spare parts, standardization cost reduction after sales -73%

Monopoly Ceramic part production:: 2 Years

Fully automated warehouse system:

Efficiency +80%, Cost reduction -62%, Throughput +70%, Personnel reduction -75%, Customer satisfaction: +81 %

Greatwall transmission manufacturing 3 years

Buffer warehouse between part production and assemblyEfficency +80%, Cost reduction- 60%, Lead time -60%, Personnel reduction -70%, Downtime assembly: -80%, Quality control: +80%

Trouble shooting Bodyshop. Ensure SOP. Support of suppliers such as Thyssen, FFT, and others. Modification at all essential stations, like body, door sill, sunroof, door, etc. so that the systems could run at all.Tolerance chain calculation, quality methods, quality calculations, redesign of cells and equipment

Dongguan galvanization 2 Years

Automatic measurement and adjustment of the galvanization baths

Efficiency +70%, Cost reduction- 50%, Personnel reduction -70%, Downtime: -80%, Quality: +80%

Strong background in design, manufacturing, production technology and organization. This allows me to identify and eliminate weak points very quickly. Broad experience in various industries and able to transfer the technologies/processes to other industries.

Extremely strong cost awareness.

based on the known methods, such as

  • Quality Management System (IATF16949) / Production Management System (Lean/CI)
  • Strategic and Deployment
  • Project Management
  • Process Optimize Management (VDA6.3/Lean process)
  • Lean/TPS Management (include administer / R&D / manufacture /logistical)
  • Supply Chain Management
  • Industry 4.0

Nationality: German
Residence: Shenyang, China
Position: Owner
Year of Birth: 1962
Languages: German, English, basics at French

New Patented Microdot Technology

Stay tuned for regular updates on microdots—an innovative technology that remains largely under the radar across much of the globe. But it’s a game-changer, especially in the fight against professional car theft!

Microdots have already proven their worth by removing the financial incentive for car thieves. In Europe, stolen vehicles are frequently trafficked to Russia and African nations, or dismantled for parts. Fraudulent warranty claims on high-value components also contribute to the growing costs that insurance companies and law enforcement agencies are forced to shoulder. Just imagine: in Africa alone, Interpol dedicates countless man-hours to identifying stolen cars from Europe, reconnecting them with their owners, and returning them.

And here’s where things get even more critical—electric vehicles (EVs) bring a whole new set of challenges, with their abundance of high-value parts. The solution? Microdots. When installed by the original equipment manufacturer (OEM), they provide lifetime protection for the entire vehicle and its parts. Chinese EV makers can seize this opportunity to showcase their commitment to reducing costs for countries receiving their products—by protecting against theft, fraud, and unnecessary financial strain. This move could boost their reputation as responsible corporate citizens, and while it won’t remove tariffs, it sends a strong message of goodwill.

This strategy could even sway the European lobby groups advocating for affordable Chinese EV imports, given that local automakers can’t compete at those price points. If China responds by tightening its grip on the auto parts supply chain, Europe’s costs could skyrocket even further. The proof is in the numbers: over the past 12 years, countries like South Africa and Taiwan have seen remarkable success after making microdots mandatory.

As your expert in the ESG, automotive, and machinery sectors across Asia, I’m here to help. If you’d like to dive into the details of how microdots can safeguard your products, feel free to visit GTEC, send me an email, or give me a call!

Experts in the Automotive Industry Asia

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  • Completely flexible
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What value does an interim manager bring to a company?

In the fast-paced and ever-evolving business world, interim managers play a crucial role in steering companies through transitions and challenges.

But what if there was a way to transform these obstacles into opportunities for growth and success?

Meet the interim manager – your trusted guide on this transformative journey.

Interim managers can bring a wealth of expertise and a fresh perspective to your organization. They are skilled at implementing effective strategies and documenting both input and output to ensure lasting impact.

As your guide, the interim manager will help you cross the threshold from uncertainty to clarity. They will dive deep into your company’s operations, identify critical areas for improvement, and execute strategies designed to drive immediate results.

Throughout this journey, the interim manager will tackle challenges head-on, document their strategies, and measure the outcomes. The trials faced and the solutions implemented will showcase the tangible value added to your organization.

At the end of their tenure, an interim manager doesn’t just leave behind a list of tasks completed; they leave behind a clear record of the progress made and the results achieved. This documented success is not only a testament to their effectiveness but also a valuable tool for the company going forward. It provides insights into what worked, what didn’t, and how future strategies can be refined for even greater success.

You’ll be equipped to lead your company forward with the knowledge and strategies gained during this transformative journey.

By embracing the expertise of an interim manager, you are not only overcoming immediate challenges…

But also setting your company up for long-term success.

Interim managers bring far more to a company than just temporary leadership. They deliver strategic value by implementing necessary changes and documenting the results, providing a roadmap for continued success. With an added value of up to six times their cost, the investment in an interim manager is one that can pay off significantly, helping your company navigate challenges, seize opportunities, and achieve lasting growth.

Expert of the Year 2024 in Interim Management, Karlheinz Zuerl

Are you ready to transform your company’s operations in Asia?

Asia’s education system, particularly in vocational training, often lacks the dual education framework familiar in other parts of the world.

The gap in practical knowledge can be startling.

For example, I’ve witnessed workers in workshops hammering on aluminum, only to be surprised by the resulting dents. This lack of basic technical understanding is a significant hurdle.

My Biggest Success in Asia: Building a “Learning Organization”

1. Establish In-House Academies

The first step to overcoming this challenge is to create a “learning organization” within the company.

Setting up an in-house academy allows employees to learn essential skills from one another.

This approach is cost-effective and fosters a culture of continuous improvement, where employees immediately apply new knowledge to their work.

2. Foster Enthusiasm for Education

When employees realize that knowledge is their personal wealth – something that cannot be taken away – they become enthusiastic learners.

This enthusiasm drives productivity and innovation, as employees are motivated to apply what they’ve learned.

The Entrepreneurial Leadership Approach

1. Lead from the Ground Up

Leading as an entrepreneur means more than just executing orders from headquarters.

It involves inspiring employees to take ownership and work collaboratively toward building a forward-moving company. This approach ensures that everyone is invested in the company’s success.

2. Implement an Internal Suggestion System

One of the most effective strategies I’ve used in Asia is the implementation of an internal suggestion system.

This system encourages employees to submit their ideas for improvement, fostering a culture of innovation.

Contrary to some headquarters’ concerns, this approach is neither costly nor risky. It can be implemented quickly and yield significant benefits.

3. Encouraging Employee Participation

By simply asking employees for their ideas – whether through a suggestion box or direct conversations – you tap into a valuable resource of creativity and problem-solving.

Rewarding employees for implemented ideas not only boosts morale but also drives the company forward with fresh, practical innovations.

Achieving Success Together ❤️

As an interim manager in Asia, your role is important in bridging the education and skills gap while fostering a collaborative, entrepreneurial spirit within the company.

The company is up and running!

Ready to lead your company to new heights in Asia?

Ask questions and get advice tailored to your situation!

For more information, please contact:

Karlheinz ZUERL – CEO of GTEC (German Technology & Engineering Cooperation)

E-Mail: [email protected]

Mobile: + 86 13482438080

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China: Wie wir OEE auf ein neues Level gehoben haben

Effizienzsteigerung in einer traditionsreichen Fertigungsanlage in Tianjin, China: Wie wir OEE auf ein neues Level gehoben haben

In Zeiten, in denen Krisen wie die Corona-Pandemie, der Ukraine-Krieg oder die Energiepreisspirale den Alltag durcheinanderwirbeln, steht eines fest: Unternehmen müssen agil bleiben. Natürlich spielt dabei die Kontrolle von Kosten und Liquidität eine große Rolle – doch eine goldene „Low hanging fruit“ wird oft übersehen: der KPI OEE (Overall Equipment Effectiveness).

Wir standen vor der kniffligen Aufgabe, die OEE in einer altgedienten italienischen Produktionsanlage in Tianjin zu verbessern – und ja, das war eine echte Herausforderung! In einer in die Jahre gekommenen Fabrik kämpfen Interim Manager mit einer Fülle von Problemen, sei es die Verfügbarkeit der Maschinen, die Leistungsrate oder die Qualitätsrate. Doch wer uns kennt, weiß: Herausforderungen sind unser Ding! Und genau hier zeigt sich, warum Interim Manager wahre “Change Champions” sind. Mit ihrer Unabhängigkeit von internen Firmenpolitikern und ihrer geballten Erfahrung bringen sie den frischen Wind, den solche Situationen brauchen.

Warum gerade Interim Manager? Sie haben keinen Ballast, keine “Karriereleiter” im Hinterkopf und sind nur einer Sache verpflichtet: Der Aufgabe! Und das macht sie zum perfekten Sparringspartner für Transformationen, bei denen Emotionen und Unternehmenspolitik oft die Hauptrolle spielen. Kombiniert man diese Unabhängigkeit mit aktuellem Fachwissen, viel Erfahrung und einem sensiblen Umgang mit der Unternehmenskultur, dann wird aus einem Interim Manager der Gamechanger für solche Projekte.

Unser Team hat bei dieser Herausforderung tief in die Trickkiste gegriffen und die Effizienz auf der Produktionsfläche durch verschiedene Maßnahmen sprunghaft gesteigert:

  • Maschinen unter die Lupe genommen: Eine gründliche Analyse der gesamten Ausrüstung war der erste Schritt. Wir haben Ineffizienzen aufgedeckt und gezielt eingegriffen.
  • Lean-Prinzipien eingeführt: Mit Lean-Methoden haben wir Abfälle reduziert und die Prozesse auf Effizienz getrimmt.
  • Mitarbeiter fit gemacht: Durch gezielte Schulungen und Training haben wir das Team auf den neuesten Stand gebracht – technologisch und methodisch.

Unsere Erfolgsstrategie – Schritt für Schritt Zunächst haben wir die Verluste identifiziert, indem wir die aktuelle Maschinenleistung mit den Herstellerdaten verglichen. Klingt simpel, aber das war die Grundlage, um loszulegen! Mit einer cleveren Pareto-Analyse und einem ausgeklügelten Maßnahmenplan haben wir uns Stück für Stück vorgearbeitet:

  1. Wir haben die größten „Verlustbringer“ identifiziert – angefangen bei den Geräten, die am meisten Potential verschenkten.
  2. Menschliche Fehler als Ursache? Durch detaillierte Prozessanalysen konnten wir diese ausschließen.
  3. Wir haben sichergestellt, dass die Rohstoffbedingungen den Anforderungen der Maschinen entsprechen.
  4. Ein synchronisierter Wartungs- und Verbesserungsplan sorgte für kontinuierliche Optimierungen.

Die Ergebnisse lassen sich sehen!

  • Verfügbarkeit: Durch eine Kombination aus Ursachenanalyse (RCA) und gezielten Maßnahmen (CAPA) haben wir die Maschinenverfügbarkeit von 84 % auf satte 92,5 % gesteigert.
  • Leistungsrate: Kleinere Stillstände? Kein Problem mehr! Dank regelmäßiger Kontrollen der Maschinen und Teile konnten wir die Produktivität um 38 % steigern – von 9,36 auf 12,86 Stück pro Bediener und Tag!
  • Durchlaufzeit: Bei der Generatorlinie halbierte sich die Durchlaufzeit von 12,2 Tagen auf nur noch 6,1 Tage – ein riesiger Fortschritt!

Und das Beste? Die Qualität schoss förmlich durch die Decke:

  • Kundenausfälle bei Generatoren: Von 4.261 auf 0 – ein unglaublicher Erfolg!
  • Fehlerquote bei Steuerungen: Von 1.657 auf 0 reduziert.
  • Interne Fehlerquote: Um beeindruckende 86 % gesenkt – von 117.845 auf 16.413 Fehler.
  • Ausschusskosten: Von monatlichen 704.000 RMB auf nur noch 13.000 RMB – das sind 97 % weniger!

Dank dieser Verbesserungen erhielten wir nicht nur mehr Aufträge, sondern konnten sogar eine dritte Schicht installieren – ein echter Meilenstein für Umsatz und Gewinn!

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What strategies from other industries could be valuable for the automotive sector to adopt?

Three significant strategies stand out: regionalization, multi-sourcing, and collaboration.

  • Regionalization: Establishing manufacturing facilities closer to key markets can help automotive companies manage risks related to tariffs, geopolitical tensions, and supply chain disruptions. This approach not only enhances business continuity but also brings added advantages like faster response to regional customer needs and a smaller carbon footprint.
  • Multi-sourcing: Engaging multiple suppliers for essential components boosts agility and resilience. This practice reduces the risk of production stoppages, minimizes recalls, enables competitive pricing, and shortens time-to-market. Although it may require initial investment and effort, the long-term benefits significantly outweigh the challenge.
  • Collaboration: Forming partnerships with suppliers and ecosystem players early in the product development process allows automakers to synchronize roadmaps, define key features, and ensure supply stability. This collaborative approach fosters innovation and allows for quicker adaptation to changing market demands.

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China: Warum Deutschland aufwachen muss

China: Vom Rückstand zum Vorsprung!

Als ich 1993 zum ersten Mal nach China kam, war das Land in vielen Bereichen rund 150 Jahre hinter Deutschland. Heute? China hat uns in etlichen Belangen um 50 Jahre überholt. Klingt provokant? Vielleicht. Aber lassen Sie uns einen genaueren Blick darauf werfen.

„Das kann doch nicht sein!”

Sicher, diese Behauptung klingt wie das übliche „China-bashing”, um Aufmerksamkeit zu bekommen. Doch warum sollten wir uns die Augen reiben und einfach weiter abwarten? Gerade jetzt, wo Experten wie beispielsweise Interim Manager dringend benötigt werden, um Firmen in Europa, den USA und Asien aus der Krise zu führen, passiert… nichts. Stattdessen stecken viele Firmen den Kopf in den Sand und hoffen, dass alles einfach so wieder vorübergeht, wie es gekommen ist. Spoiler: Das wird es nicht!

„Wir müssen unsere eigenen Leute beschäftigen. Wir können doch nicht Entlassungen vornehmen und dann teure externe Experten holen”, lautet oft der Einwand des Betriebsrates. Doch das Problem: Wer so argumentiert, hat in der heutigen globalisierten Welt schlichtweg den Überblick verloren oder hofft mit dieser Argumentation wiedergewählt zu werden.

Chinas Blitzstart in die Zukunft

Wer sich etwas mit der chinesischen Geschichte auskennt, weiß: Der Aufstieg Chinas war unvermeidlich. Chinas Maschinenbau-, Automobil-, Flugzeug- und Mobilfunkindustrie expandiert in rasantem Tempo und erobert die Weltmärkte – oft mit technologisch fortschrittlicheren und preisgünstigeren Produkten als der Westen. Wer hätte vor 30 Jahren gedacht, dass Deutschland einmal seinen Titel als größter Maschinenbau-Exporteur an China verlieren würde?

Chinesische Firmen spielen ein ganz anderes Spiel als westliche Unternehmen. Sie nehmen kurz- und mittelfristige Verluste in Kauf, um langfristig Marktanteile zu erobern. Gleichzeitig bauen sie immense Produktionskapazitäten auf, bevor sie überhaupt den ersten Euro (oder Yuan) verdienen. Dazu kommt: Die chinesische Regierung sitzt direkt mit am Unternehmenslenkrad. Privatunternehmen? Die tanzen nach der Pfeife der Regierung, ob sie wollen oder nicht.

Der Westen im „Sandkasten-Modus”

Eine Geschichte aus meiner eigenen Praxis als Interim General Manager in China: Der Kunde wollte in China bestellen, aber das deutsche Hauptquartier bremste: „Wir können dort nicht produzieren, wegen unserer IP. Die Maschine, die wir für diese Produktion in Deutschland benötigen wird erst in einem Jahr geliefert, die Produktion und Qualitätskontrolle dauert dann nochmals ein Jahr bis alles in China ankommt.” Was passierte? Die Konkurrenz schnappte uns den Auftrag vor der Nase weg. Das Resultat: Ein verärgerter Kunde und wir schauten dumm aus der Wäsche.

Der Westen isoliert sich, während China sich die Hände reibt und munter in die Weltwirtschaft investiert. Präsident Xi hat vor Kurzem angekündigt, die Türen weiter zu öffnen, damit chinesische Firmen im Ausland erfolgreich werden können. Und sie tun es – mit Volldampf. Die „Belt and Road”-Initiative ist dabei nur ein Teil des Plans.

Vom Stolz der Chinesen und vom Branding-Debakel des Westens

Noch vor einigen Jahren galten westliche Produkte in China als das Nonplusultra. Heute? Die Chinesen kaufen lieber ihre eigenen Produkte – und das aus gutem Grund: Qualität, Preis und Technologie haben aufgeholt, oft sogar überholt. Chinas staatliche Unterstützung und Protektionismus tun ihr Übriges, um den nationalen Champions den Weg zu ebnen.

Und wir? Lamentieren weiter. Es ist Zeit, etwas zu ändern!

Was können wir tun?

Deutsche Exporteure sollten die Stärken hervorheben, die uns von der Konkurrenz abheben: Zuverlässigkeit, Langlebigkeit, Servicequalität. Nutzen wir unsere Innovationskraft, um technologische Führerschaft zu behaupten und neue Marktsegmente zu erobern. Es gibt keine Patentlösung – jede Firma muss ihre Strategie individuell anpassen, basierend auf einer gründlichen Analyse des chinesischen Wettbewerbs.

Ein Beispiel aus meiner Erfahrung: Während der Corona-Zeit verkauften wir Maschinen in China, obwohl wir 30% teurer waren als die chinesischen Mitbewerber. Warum? Unsere Präsentation zeigte technische und kommerzielle Vorteile auf, die sie nicht bieten konnten. Und als es an den Service ging, hatten wir eine Lösung, die die Konkurrenz einfach nicht bieten konnte: AR (Augmented Reality). Dadurch konnten wir auch während der Pandemie schnell reagieren, wenn irgendwo eine Maschine stehenblieb – ein entscheidender Vorteil.

Fazit: Aufwachen, mitmachen!

Wer jetzt noch auf der Seitenlinie steht, sollte schleunigst auf das Spielfeld wechseln. China wird weiter voranschreiten und der Westen muss mitziehen – oder wird abgehängt. Lassen Sie uns zusammenarbeiten und Lösungen finden, statt weiterhin die Hände in den Schoß zu legen.

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Wenn einer eine Reise tut…

Matthias Claudius sagte einst: „Wenn einer eine Reise tut, so kann er was erleben.“ Und das Abenteuer beginnt oft schneller, als man denkt.

Karlheinz Zuerl

In Shanghai bin ich mal wieder in der Metro unterwegs, von meinem Büro zwei Stunden bis zum Flughafen Pudong. Ich vertreibe mir die Zeit mit Duolingo, um mein Chinesisch aufzufrischen. Am Flughafen angekommen, denke ich, meine GreenCard könnte mir die Sicherheitskontrolle erleichtern. Doch der Beamte hat andere Pläne – er mustert sie so lange, dass ich mich frage, ob ich nicht lieber den guten alten Reisepass hätte nehmen sollen.

Meine Agenten, Reborn und Belinda, lassen sich 30 Minuten Zeit, um endlich in der Lobby meines Hotels in Shenzhen aufzutauchen. Keine Netzabdeckung, keine Erreichbarkeit, nichts. Während ich auf sie warte, gönne ich mir eine Avocado und Mango – beide sorgfältig aus Thailand importiert.

Gestern hatte ich ein Mittagessen mit dem HR-Präsidenten und ein bedeutungsvolles Meeting mit dem Dekan einer Universität. Dieser hat für 500 Millionen RMB Maschinen angeschafft, die nun in der Ecke verstauben, da es an Studenten fehlt. Statt eines Ergebnisses ernte ich vorerst nur neugierige Blicke – man will mich erst kennenlernen, bevor es ans Eingemachte geht. KI-Ausbildung für die Lehrer? Klingt gut, aber noch ist alles in der Schwebe.

Nach einem Flug durch die Nacht lande ich in Deutschland, mit dem festen Plan, mich ein wenig zu erholen. Aber wie das Leben so spielt – es kommt anders.

Zeitraubende Gesundheitsuntersuchungen durchkreuzen meine Pläne. Das Ergebnis: Bis auf eine vergrößerte Prostata bin ich so fit wie ein Turnschuh.

Das Mietauto, das ich mir nehme, erweist sich als kostspielig, denn die Blitzgeräte lauern an den hinterhältigsten Stellen. Schließlich gebe ich den Wagen in Bamberg zurück – das war’s mit der Straßenromantik.

Meine Fahrten mit dem 49-Euro-Deutschland-Ticket sind preiswert, aber von Erholung keine Spur. Langsame Züge, unzählige Umstiege, Verspätungen und Zugausfälle – willkommen in der deutschen Realität. Doch die Deutschen nehmen es erstaunlich gelassen. Keine Beschwerden, keine Empörung. Nur ein Mitreisender bittet mich, das nervige Piepen meines Handys auszuschalten.

In Augsburg erhalte ich von Andreas und Max eine zweitägige Fortbildung in Künstlicher Intelligenz. In Mannheim genieße ich einen Kaffee mit Jochen, in Burghausen bei Wolfgang, in Wiesbaden mit Andreas im Biergarten, in Frankfurt Spargel mit Jürgen und in Würzburg ein köstliches Frühstück mit Peter.

Das tägliche Joggen durch die saftig grünen Hügel Deutschlands lasse ich mir nicht nehmen. Hasen und Rehe flüchten vor mir, während Mähdrescher das Getreide ernten und der Duft von frischem Heu in der Luft liegt. Diese Naturerlebnisse sind in Asiens Großstädten unvorstellbar.

Das Traktorentreffen in der Nachbargemeinde meiner Zentrale bietet nicht nur eine Parade historischer Fahrzeuge, sondern auch gute Gesellschaft. Musik, Tombola wo keiner verliert, dunkles Franken-Bier, Thüringer Bratwürste und hausgemachter Kuchen – das Dorfleben zeigt sich von seiner besten Seite.

Doch bevor ich mich ins Festzelt des Beikheimer Heimatfestes stürze, plane ich bereits meinen frühen Trip zum Münchner Flughafen.

Die Nacht davor schlafe ich kaum, bin aufgeregt, ob alles funktioniert wie geplant. Die Züge haben fast immer Verspätung, also steige ich in den ersten Regionalzug des Tages.

Ohne Frühstück, nur ein Becher Buttermilch aus dem Kühlschrank, den ich im Eiltempo ins Auto schleppe. Doch noch bevor ich es schaffe, rutscht der Becher aus meiner Hand und ergießt seinen Inhalt über den Boden, meine Schuhe und die Hose. Trotzdem erreiche ich den Zug – natürlich verspätet.

Mit Herzklopfen steige ich in Nürnberg um, und entgegen allen Befürchtungen erreiche ich rechtzeitig meinen Flug. Im Thai-Flieger strecke ich mich aus und schlafe tief und fest. Am nächsten Morgen steige ich in Bangkok um und lande zwei Stunden später pünktlich in meinem Büro in Chiang Mai, im Norden Thailands.

Die Regenzeit hat begonnen, die Luft ist klar und frisch, der Himmel ein tiefes Blau. Das große Schwimmbad und die nahen Berge drumherum gehören fast mir allein. Mein Interim-Management, Beratungs- und Trainingsgeschäft läuft jetzt vollständig online, mit einer Internetgeschwindigkeit, von der man in Deutschland und China nur träumen kann. Hier in Chiang Mai fühle ich mich angekommen, bereit für das nächste Abenteuer. Ich bin begeistert.

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KI-Einführung: Erfolg durch hybride Teams in Unternehmen

Zwischen der KI-Euphorie in der Führungsetage und der Akzeptanz im Betriebsalltag bei der KI-Einführung klafft in der Regel eine große Diskrepanz. Diese Lücke können Unternehmen am besten durch hybride Teams aus KI-Kompetenzzentrum und Fachabteilung schließen.

KI-Einführung: Erfolg durch hybride Teams in Unternehmen

„Angesichts des Hypes um künstliche Intelligenz ernennen viele Unternehmen einen KI-Verantwortlichen auf Managementebene, um das vermeintlich wichtigste Thema unserer Zeit in den Betrieb zu bringen“, erklärt Karlheinz Zuerl, CEO der German Technology & Engineering Corporation (GTEC). Doch genau das hält er für einen Fehler: „Firmen können nur dann von KI-Einführung profitieren, wenn diese über die Breite der Belegschaft hinweg im Betrieb eingeführt wird.“ Diese Erfahrung hat Karlheinz Zuerl, der als Interim Manager 2024 von der Steinbeis Augsburg Business School und der Interim Manager-Community United Interim nominiert wurde, bei seinen zahlreichen Einsätzen als Führungskraft auf Zeit gemacht. 

Warum die KI-Einführung häufig scheitert

Er schildert die Betriebspraxis in vielen Unternehmen bei der KI-Einführung anschaulich: „In der Regel beginnt der Prozess damit, dass die Chefetage von den neuesten technologischen Entwicklungen erfährt, gefolgt von Teams, die der Unternehmensleitung optimistische, aber widersprüchliche Anwendungsfälle präsentieren. Angetrieben von der Begeisterung, aber ohne klare Richtung, überträgt die Topebene die Verantwortung an eine Person, die oft überfordert und unzureichend vorbereitet ist.“ 

Kompetenzzentrum etablieren statt KI-Papst

Karlheinz Zuerl ist überzeugt: „Es genügt nicht, einen vermeintlichen KI-Papst an der Spitze zu haben, sondern man braucht jemanden, der die Betriebsabläufe im Detail so gut kennt, dass er praxisnah abschätzen kann, wo sich KI im Unternehmen tatsächlich nützlich machen kann.“ Nach seinen Erfahrungen bei KI-Projekten kreist genau darum das Problem: „Das KI-Management ist in der Regel viel zu weit vom Betriebsalltag entfernt. Dies gilt nicht nur bei KI, sondern für viele Projekte, bei denen es um die Einführung einer neuen Technologie ins Unternehmen geht. Aber bei künstlicher Intelligenz klafft die Lücke zwischen der durch den KI-Hype entstandenen Euphorie und den häufig ernüchternden oder gar ausbleibenden Resultaten in der Organisation besonders weit auseinander.“

Als Abhilfe empfiehlt Karlheinz Zuerl die Einrichtung eines KI-Kompetenzzentrums, in dem Management und operatives Fachwissen zusammenkommen. Er präzisiert die Aufgabenverteilung: „Die betriebliche KI-Zentrale stellt Plattformen, Daten und Governance, also Regeln für den Umgang mit KI, bereit. Die Umsetzung in den verschiedenen Abteilungen erfolgt durch Teams aus dem jeweiligen Fachbereich, bei denen auch die Verantwortung für diesen Prozess liegt.“ 

Bei künstlicher Intelligenz klafft die Lücke zwischen der durch den KI-Hype entstandenen Euphorie und den häufig ernüchternden oder gar ausbleibenden Resultaten in der Organisation weit auseinander.

KI-Projekte: großspurig aufgesetzt, kleinlaut beerdigt

Als entscheidenden Vorteil der hybriden KI-Einführung nennt der CEO von GTEC, dass die Innovationen dadurch auf breiter Front Einzug in die Organisation hielten und ein fester Bestandteil des Betriebsalltags würden. Beim üblichen, aber weniger erfolgversprechenden Top-down-Ansatz hingegen sei die Gefahr groß, dass „Projekte großspurig aufgesetzt und einige Monate oder Jahre später kleinlaut beerdigt werden, ohne dass eine nennenswerte Spur in der Organisation übrigbleibt.“  

Häufig verlasse der vom mangelnden Projektfortschritt frustrierte KI-Papst nach einiger Zeit das Unternehmen. Die Zurückgebliebenen litten nicht nur unter der dadurch verursachten Enttäuschung, sondern entwickelten darüber hinaus eine langanhaltende Skepsis gegenüber künftigen Innovationen.

Bei KI-Einführung Mitarbeiter mitnehmen

„Je häufiger Management und Belegschaft erleben müssen, wie Innovationsprojekte in den Sand gesetzt werden, desto größer wird das Misstrauen gegenüber allen Innovationen“, ist Karlheinz Zuerl überzeugt. Die Folgen für die Firmenkultur seien in der Regel fatal: „Weite Teile der Beschäftigten lehnen jedwede Veränderung im Betrieb von vornherein ab, weil sie schon zu oft erlebt haben, wie sich der Papst von heute zur persona non grata von morgen gewandelt hat. Bei der KI-Einführung im Top-down-Modus sei die Gefahr einer Wiederholung dieses Szenarios sehr groß.“

Karlheinz Zuerl
ist CEO der German Technology & Engineering Corporation (GTEC). Die Gesellschaft unterstützt westliche Industrieunternehmen, Herausforderungen in asiatischen Ländern zu bewältigen. Der Schwerpunkt liegt dabei auf der Geschäftsentwicklung, dem Aufbau von Niederlassung

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Karlheinz ZUERL – CEO of GTEC (German Technology & Engineering Cooperation)

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Germany is crying!

But not only because of the lost soccer match against Spain. But that was only part of my journey through my home country, which is stumbling in many ways.

That night, I sat in front of the big screen with my friends in Upper Franconia, Germany. But before I got there, I already had an odyssey behind me. From one meeting to the next and Deutschlandfunk on the radio. The roads were a nightmare. construction as far as the eye could see. The highway was one big obstacle course: two lanes for trucks, one for cars, and everyone in a never-ending traffic jam.

On the radio, I heard the complaints about the current government and the shock at the rise of the right. It couldn’t just be the immigration policy. The wrong priorities in spending money also contributed to general dissatisfaction.

The economy was also in dissatisfaction mode. The business was pulling back, saving instead of investing. The silver bullet of the moment? Artificial intelligence. It was supposed to increase efficiency and bring the numbers back into the black. Suppliers from Asia were supposed to submit their CO2 certificates to keep import duties low. But the budgets for this were frozen for the time being.

The company’s offices in Asia also suffered from the cost-cutting measures. Local managers worked by the book or cooperated with financiers to get rich quickly. Purchasers preferred to make deals with suppliers instead of cutting costs. All to the detriment of the companies, which didn’t even notice.

Salvation was sought in sales. Headquarters sent its managers to Asia to increase sales. But the plan backfired. Asian customers quickly realized that the supplier was under pressure. The managers had to accept the prices dictated by the customer just to sign the order before they left.

An experienced interim general manager was needed. Someone who understood the local culture and situation and could build a bridge between East and West with experience in all departments. Through dedicated business development and transformation, he has so far achieved a turnaround in orders, satisfied customers, and increased sales.

But the CFO at headquarters was no fool. He tried to reduce the cost of the qualified interim manager by offering him a multi-year contract at a low salary. He knew full well that he would soon find another local manager in a permanent position. But the experienced interim manager refused. This left a critical gap in the branch’s leadership. “Never mind,” they thought, “the experienced sales manager can take over, he flies there several times a year anyway.

Am I exaggerating? Anyone who can relate to this and is looking for effective solutions for their plants in Asia should talk to me.

Gewinner "Expert of the Year 2024" im Interim Management, Karlheinz Zuerl
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Expert of the Year 2024 in Interim Management, Karlheinz Zuerl
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🌟 Tipps für angehende Interim Manager: Erfolgsgeheimnisse enthüllt! 🌟

Was sind die entscheidenden Fähigkeiten für angehende Interim Manager? Hier sind zwei essenzielle Tipps, die den Unterschied machen:

🔹 Denke wie ein Entrepreneur, nicht wie ein Manager: Als Interim Manager bist du der verlängerte Arm des Headquarters, aber das bedeutet nicht, dass du nur Anweisungen umsetzt. Du musst unternehmerisch denken und handeln. Betrachte jede Herausforderung aus deinem eigenen Blickwinkel und finde kreative Lösungen. Deine Fähigkeit, proaktiv und innovativ zu handeln, ist der Schlüssel zum Erfolg.

🔹 Sei ein Allround-Talent: Besonders in internationalen Einsätzen, wie in meinem Fall in Asien, ist Vielseitigkeit gefragt. Du musst in allen Abteilungen fit sein und die Fähigkeit haben, den Mitarbeitern praktisch zu zeigen, wie es geht. Oft wissen sie nicht genau, was ihre Jobbeschreibung umfasst, und hier kommst du ins Spiel. Ob Einkauf, Lean Production, Finanzen oder Vertrieb – du musst überall den Durchblick haben. HR bildet hierbei keine Ausnahme, denn es ist das Herzstück jeder Organisation. Deine umfassende Expertise in diesen Bereichen ermöglicht es dir, die Mitarbeiter effektiv zu führen und das Unternehmen voranzubringen.

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Diese beiden Fähigkeiten – unternehmerisches Denken und umfassende Fachkenntnisse – sind essenziell für den Erfolg als Interim Manager. Es gibt sicherlich noch weitere wichtige Aspekte, aber diese beiden sind der Grundstein.

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Sehen Sie das gesamte Interview der Steinbeis Business School Augsburg:

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