bei der Auswahl der Lieferanten<\/strong> kommt die Effizienz der Fertigungsprozesse als weiterer Gesichtspunkt hinzu.<\/p>\n\n\n\nDas Verfahren zur Auswahl ist zwar das \u00fcbliche: Mithilfe von Audits vor Ort werden Sie mehrere Lieferanten bewerten und mindestens drei davon ausw\u00e4hlen, von denen anschlie\u00dfend ein Preis-Leistungsangebot eingeholt wird.<\/p>\n\n\n\n
Wenn Sie \u00c4pfel mit \u00c4pfeln vergleichen, haben Sie gegen\u00fcber der Fertigung in Deutschland noch einen Preisvorteil von mindestens 30 Prozent durch g\u00fcnstigere Arbeitskr\u00e4fte, Maschinen und Energiekosten.<\/p>\n\n\n\n
Aber Sie m\u00fcssen nur daf\u00fcr sorgen, dass nicht nur die Kommunikationsprozesse hocheffizient sind, sondern auch die Fertigungsprozesse<\/strong>. Deshalb sollten Sie darauf achten, dass die Lieferanten bei der Lieferung verschiedener<\/p>\n\n\n\n\nLCD-Typen (TN, IPS Panels, VA Panels, AFFS) und<\/li>\n\n\n\n Systemen (beispielsweise LCD-Displays, OLED-Displays, OLED-Modulen, TFT-Displays, Bedienbildschirmen, Grafikdisplays, USB-Datenlogger, WLAN-Datenloggern, DIP-Relais oder TFT-Bildschirmen)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nso flexibel wie m\u00f6glich sind.<\/p>\n\n\n\n
2. Von einem MBSE-Ansatz ausgehen<\/h3>\n\n\n\n Speziell bei der Zusammenarbeit mit Kunden aus dem Automobilbereich<\/strong> w\u00fcrde ich meine Teams von vornherein auf die Arbeit nach dem Model Based Systems Engineering-Ansatz (MBSE) vorbereiten.<\/p>\n\n\n\nSollte n\u00e4mlich Ihre Kunden Anforderungen stellen, die den Fahrzeugentwicklungsprozess (VDP) verkomplizieren, k\u00f6nnte das Probleme verursachen, die die Auslieferung von Fahrzeugen letzten Endes verz\u00f6gern w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n
Ein integrierter MBSE-Ansatz<\/strong> ist dann die einzige M\u00f6glichkeit, diese Probleme anzugehen.<\/p>\n\n\n\nIn diesem Zusammenhang m\u00f6chte ich au\u00dferdem bei der Auswahl der PCB-Designsoftware f\u00fcr PADS pl\u00e4dieren.<\/p>\n\n\n\n
PADS ist erschwinglich, leistungsstark und \u2013 in meinen Augen \u2013 intuitiv zu bedienen. Und es ist umfassend: Ihre Ingenieure und deren Teams k\u00f6nnen die elektronischen Designs vom Prototyp bis zur Produktion bringen.<\/p>\n\n\n\n
3. Kostenstruktur eines LCD-Moduls ermitteln<\/h3>\n\n\n\n Um seine Kostenziele zu erreichen, ist ein vertieftes Verst\u00e4ndnis der Kostenstruktur<\/strong> eines LCD-Moduls unumg\u00e4nglich. Bei der Analyse der Kostenstruktur kommt es nach meiner Erfahrung vor allem auf diese Punkte an:<\/p>\n\n\n\nKostentreiber finden<\/h4>\n\n\n\n Finden Sie die Kostentreiber im<\/p>\n\n\n\n
\nArray-Prozess<\/strong> (D\u00fcnnschicht, Photolithographie, \u00c4tz-Stripping),<\/li>\n\n\n\nZellprozess<\/strong> (Polyimiddruck, Reiben, Abstandshalterverteilung, Versiegelungsmusterung, Fl\u00fcssigkristall\u00f6ffnung, Montage und Versiegelung, Polarisatorlaminierung) und<\/li>\n\n\n\nModulprozess<\/strong> (COG-Prozess, FPC-Befestigung, Leiterplattenmontage, Backlight-Montage, Alterungstest, Verpackung).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nMaschinen- und Prozesskostenoptimierung betreiben<\/h4>\n\n\n\n Reduzieren Sie die Gesamtkosten durch die Maschinen- und Prozesskostenoptimierung Ihrer neuen Entwicklungen.<\/p>\n\n\n\n
Einige Gelegenheiten daf\u00fcr sind:<\/p>\n\n\n\n
\nMan wechselt bei den Silikonen f\u00fcr den D\u00e4mm- und F\u00fcllbereich<\/strong> von einer h\u00e4rtenden Silikonart zu einem umweltfreundlicheren Silikon-Material mit Vorh\u00e4rtung. (Dadurch kann man eine weiche gelee-artige Schicht formen und anschlie\u00dfend bei Raumtemperatur ohne mechanische Kr\u00e4fte auf den LCD laminieren.)<\/li>\n\n\n\nBeim Optical Bonding den OCR-Klebeprozess<\/strong> einsetzen, der eine bessere Sichtbarkeit gegen\u00fcber den freilich kosteng\u00fcnstigeren OCA- oder \u201eAir Gap\u201c-Verfahren hat.<\/li>\n\n\n\nF\u00fcr PCAP-Touchanwendungen<\/strong> (Projected Capacitive) verwendet man die Kupfer-Metal Mesh Touchsensor Technologie mit hoher Aufl\u00f6sung und hoher Leitf\u00e4higkeit, deren Herstellung auf einem Roll-to-Roll-Produktionsprozess basiert. Diese Technologie eignet sich f\u00fcr flexible, faltbare und gebogene Anwendungen sowie Touchfunktionen in Bereichen au\u00dferhalb des Displays wie dem Geh\u00e4use.<\/li>\n\n\n\nMan verwendet LCDs mit hochaufl\u00f6senden Strukturen<\/strong> von 3\u00b5m, aktiven und passiven Siftfunktionen (Microsoft, Wacom, USI), kundenspezifischen Anforderungen an das 3D-Design f\u00fcr Narrow Boarder, flexible und gebogene Applikationen sowie das Inmold-Labeling (IML).<\/li>\n\n\n\nMan macht von Photo Camera-Technologie<\/strong> mit neuem Design, Fokus und Ausrichtung Gebrauch.<\/li>\n\n\n\nMan bettet Hard- und Softwaresysteme<\/strong>, die auf eine bestimmte Aufgabe (wie dem Widerstand gegen bestimmte Spannungen oder Temperaturen) ausgelegt sind, in ein gr\u00f6\u00dferes mechanisches oder elektrisches System ein. Solche eingebetteten Systeme st\u00fctzen sich auf Mikrocontroller, Mikroprozessoren und digitale Signalprozessoren. Auf einer Plug-In-Karte sind dies beispielsweise Prozessor, Speicher, Stromversorgung und externe Schnittstellen. Sie k\u00f6nnen programmierbar sein oder auch nicht.<\/li>\n\n\n\nMan setzt neue OLED-, QLED- sowie MicroLED-Displays<\/strong> mit mit besserem Kontrast, besseren Antwortzeiten und besserem Energieverbrauch ein.<\/li>\n\n\n\nBei einer neuen Produktionslinie investiert man in ein Reel-to-Reel-Verfahren (RTR) <\/strong>aus, bei der es sich um eine neue Generation von FPC-Produktionsverfahren (flexible gedruckte Schaltungen) handelt. Das Hauptmerkmal des RTR-Verfahrens ist, dass es den gesamten Frontprozess, vom Bohren bis zum Hei\u00dfpressen, aller FPC auf einmal fertigstellen kann. Daher wird, sobald das RTR-Verfahren seine stabile Kapazit\u00e4t erreicht, die Produktionseffizienz sich stark verbessern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n4. Qualit\u00e4tsmanagement etablieren<\/h3>\n\n\n\n China ist von Deutschland etwa 7.200 km entfernt, aber auch die kulturellen Unterschiede sind gro\u00df. Das macht Qualit\u00e4tsmanagement zu einer Herausforderung<\/strong>, die besondere Aufmerksamkeit verdient.<\/p>\n\n\n\nMeiner Erfahrung nach zahlt es sich dabei aus, den Blick vor allem auf drei Punkte zu richten:<\/p>\n\n\n\n
\ndie Umsetzung von Normen,<\/li>\n\n\n\n der Einsatz von KI-Systemen<\/li>\n\n\n\n eine systematische Fehlerpr\u00e4vention<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n1. Setzen Sie Normen f\u00fcr sicherheitsbezogene Komponenten um<\/h4>\n\n\n\n Die Implementierung von Normen<\/strong> sind das A und O des Qualit\u00e4tsmanagements. F\u00fcr die LCD-Produktion in China sind vor allem zwei relevant: EN\/IEC 6150 und die Normenreihe ISO 26262.<\/p>\n\n\n\nErstere beschreibt Ma\u00dfst\u00e4be f\u00fcr die Qualit\u00e4t von elektronischen bzw. programmierbaren Systemen wie Controller. ISO 26262 befasst sich dagegen mit Gef\u00e4hrdungen, die ein Fehlverhalten von einzelnen sicherheitsbezogenen E\/E-Systemen bzw. deren Zusammenwirken bei Stra\u00dfenfahrzeugen verursachen k\u00f6nnten.<\/p>\n\n\n\n
Diese Standards sollten Sie auch bei der Auswahl Ihrer chinesischen Hersteller und Lieferanten im Blick haben, damit die Ma\u00dfst\u00e4be entlang der ganzen Wertsch\u00f6pfungskette<\/strong> Beachtung finden.<\/p>\n\n\n\n2. Nutzen Sie KI beim Qualit\u00e4tsmanagement<\/h4>\n\n\n\n Die Fehlerwahrscheinlichkeit <\/strong>ist bei einer Produktion im Ausland tendenziell h\u00f6her. Die Gr\u00fcnde daf\u00fcr sind in den immer schwieriger werdenden Umfelder f\u00fcr Hersteller zu suchen: Produkte werden komplexer und Zeitpl\u00e4ne aggressiver, aber Fahrten zu den Fabriken bleiben umst\u00e4ndlich.<\/p>\n\n\n\nHinzu kommt, dass man wegen der Entfernung zu den Produktionsst\u00e4tten l\u00e4nger braucht, um auf M\u00e4ngel zu reagieren.<\/p>\n\n\n\n
Auf das Auftreten von Fehlern<\/strong> kann man da nicht warten: Wenn es so weit ist, ist es schon zu sp\u00e4t.<\/p>\n\n\n\nEine L\u00f6sung daf\u00fcr kann der Einsatz von KI-Systemen<\/strong> sein, die zweierlei leisten:<\/p>\n\n\n\n\nSie geben einen Echtzeit-Einblick in den Linienstatus<\/strong> f\u00fcr eine oder mehrere Fabriken, den man von jedem beliebigen Ort aus abrufen kann. Ihr Vorteile: Sie k\u00f6nnen M\u00e4ngel sehr fr\u00fch erkennen und Qualit\u00e4tsdefekte am Band stoppen, lange bevor sie den Kunden erreichen.<\/li>\n\n\n\nKI-Systeme f\u00fchren bei Fehlern eine automatisierte Fehleranalyse <\/strong>durch. Auf deren Resultate k\u00f6nnen Sie schnell und aus der Ferne zugreifen \u2013 was die Fehlerbeseitigung erheblich erleichtert.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\nSo k\u00f6nnen Sie proaktiv bekannte, aber auch neue Fehler in Ihren Linien finden, trotz der Entfernung zur Produktionsst\u00e4tte.<\/p>\n\n\n\n
3. Betreiben Sie ein systematisches Fehlermanagement<\/h4>\n\n\n\n Die Erfahrung zeigt: Ein effektives Fehlermanagement zeichnet sich durch drei Schwerpunkte<\/strong> aus, n\u00e4mlich der Sicherstellung der Prozessqualit\u00e4t, der Umsetzung einer Null-Fehler-Strategie sowie einem Fokus auf die bekannten Top-Fehler.<\/p>\n\n\n\nDie Prozessqualit\u00e4t sicherstellen<\/h5>\n\n\n\n Grundlage der Fehlerpr\u00e4vention<\/strong> ist die Sicherstellung der Prozessqualit\u00e4t. Das kann man mit vielen Ma\u00dfnahmen erreichen, bew\u00e4hrt haben sich aber folgende:<\/p>\n\n\n\n\ndie Einstellung eines TPS-Managers<\/strong>, der regelm\u00e4\u00dfig Schulungen f\u00fcr Bediener und Ingenieure durchf\u00fchrt<\/li>\n\n\n\nder Aufbau einer Total Productive Maintenance-Abteilung<\/strong>, die w\u00e4hrend der Ruhezeiten der Produktion Vorrichtungen \u00fcberpr\u00fcft und verbessert bzw. repariert<\/li>\n\n\n\ndie regelm\u00e4\u00dfige \u00dcberpr\u00fcfung der Programmierung von CNC-Maschinen <\/strong>durch die Einrichter und Bediener, um sicherzustellen, dass die Abmessungen mit den Zeichnungen \u00fcbereinstimmen<\/li>\n\n\n\neine automatische Ma\u00dfkontrolle<\/strong> von Teilen an KMG-Maschinen, die von Zulieferern stammen, sowie von Motoren, die im eigenen Haus montiert wurden<\/li>\n\n\n\neine regelm\u00e4\u00dfige Aktualisierung der Arbeitsanweisungen<\/strong> f\u00fcr Betrieb und Reparatur<\/li>\n\n\n\ndie Durchf\u00fchrung h\u00e4ufiger, aber nicht-terminierter Kontrollen der Werkstatt<\/strong>, um ein hohes Bewusstsein f\u00fcr die 5S-Prinzipien bei Managern und Bedienern zu schaffen<\/li>\n\n\n\ndie Einf\u00fchrung von JIDOKA<\/strong> an ausgesuchten Arbeitspl\u00e4tzen, um die Ausfallraten durch manuelle Eingriffe zu reduzieren<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nEine Null-Fehler-Strategie umsetzen<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\nEs gibt sehr viele Ans\u00e4tze, um eine Null-Fehler-Strategie umzusetzen.<\/p>\n\n\n\n
Ein Ansatz aus dem Bereich Produktdesign <\/strong>ist:<\/p>\n\n\n\n\nStellen Sie sicher, dass ein neu erstelltes bzw. \u00fcberarbeitetes CAD-Design kostenbasiert und auf Herstellbarkeit und Montage ausgelegt ist.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nHier ein Beispiel aus dem Bereich agiler Managementmethoden<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n\nDie 5S-Methode. \u00dcberpr\u00fcfen Sie jeden Morgen bei der Besichtigung der Fertigungshallten einen bestimmten Bereich des Werkes und entscheiden Sie, was zu tun ist.<\/li>\n\n\n\n Setzen Sie im Anschluss an die Werksbesichtigung t\u00e4gliche Asaichi-Treffen an und lassen Sie die Abteilung einen t\u00e4glichen Kaizen-Bericht zur \u00dcberpr\u00fcfung durch das Managementteam erstellen.<\/li>\n\n\n\n Lassen Sie alle A3-Berichte auf den Asaichi-Meeting-Boards platzieren, um bei Fehlern die Ursachenanalyse zu erleichtern.<\/li>\n\n\n\n W\u00fcrdigen Sie regelm\u00e4\u00dfig die Leistung der besten Kaizen-Mitarbeiter, am besten betriebs\u00f6ffentlich im Rahmen eines Townhall-Meetings.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nUnd schlie\u00dflich noch ein technischer Ansatz<\/strong> zur Umsetzung einer Null-Fehler-Strategie bei der LCD-Produktion:<\/p>\n\n\n\n\nVerhindern Sie Newton-Ringe mit Hybridfolie. Ursache der Interferenzmuster, die durch die Reflexion von Lichtstrahlen zwischen zwei Oberfl\u00e4chen entstehen, ist ein mikrometergro\u00dfer Spalt zwischen der Kunststofffolie und dem Glas. Die L\u00f6sung ist eine doppelseitige Hybridfolie: Die eine Seite der Folie enth\u00e4lt einen matten Diffusor mit sehr niedrigem Winkel (1 Grad oder weniger), der Luftblasen zwischen dem Glas und sich selbst verhindert. Die andere Seite des Films enth\u00e4lt dagegen einen Diffusor mit hohem Winkel (60 Grad oder mehr), der die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit verbessert.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nDen Fokus auf Top-Produktionsfehler legen<\/h5>\n\n\n\n Welche Produktionsfehler sehr h\u00e4ufig auftreten, ist bekannt \u2013 wie die untenstehende Tabelle zeigt. Diese Informationen sollte man nutzen, um sein Qualit\u00e4tsmanagement auf die wichtigsten Fehler auszurichten.<\/p>\n\n\n
\n
5. Ursachenanalyse betreiben<\/h3>\n\n\n\n Sollten doch einmal Probleme auftreten: Die Identifizierung und Bewertung von Fehlerursachen<\/strong> sparen bei der Probleml\u00f6sung Zeit und Geld.<\/p>\n\n\n\nDabei sollte das Qualit\u00e4tsmanagementteam die Leitung \u00fcbernehmen und die Analyse der Fehlerursachen in Workshops mit anderen Abteilungen vorantreiben.<\/p>\n\n\n\n
Die meines Erachtens besten Tools f\u00fcr die Ursachenanalyse<\/strong> sind:<\/p>\n\n\n\n\n\u201cDie 5 Warums\u201d<\/li>\n\n\n\n das Challenger-Interview<\/li>\n\n\n\n Rollenspiele<\/li>\n\n\n\n Flussdiagramme<\/li>\n\n\n\n das Fishbone-Diagramm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n6. Organisationsentwicklung: Transformation und Coaching<\/h3>\n\n\n\n Die Erfahrung zeigt: Um Kosten- und Qualit\u00e4tsziele auf Dauer zuverl\u00e4ssig zu erreichen, f\u00fchrt an einer Transformation der Organisation kein Weg vorbei.<\/p>\n\n\n\n
Essenziell sind dabei diese vier Punkte:<\/p>\n\n\n\n
\nVer\u00e4nderungsbereitschaft f\u00f6rdern<\/li>\n\n\n\n Ziele kommunizieren<\/li>\n\n\n\n Coaching der Mitarbeiter: Vertrauensbasierte Kultur etablieren<\/li>\n\n\n\n Digitalisieren: Workflows digitalisieren<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n1. Ver\u00e4nderungsbereitschaft f\u00f6rdern<\/h4>\n\n\n\n Die Organisation muss als Ganze die richtige Einstellung zum Transformationsprozess<\/strong> haben. Ich meine damit dreierlei:<\/p>\n\n\n\n\nVer\u00e4nderungsbereitschaft. Es ist nicht die st\u00e4rkste und intelligenteste Firma, die \u00fcberlebt, sondern diejenige, die am ehesten bereit ist, sich zu ver\u00e4ndern.<\/li>\n\n\n\n Ver\u00e4nderung als kontinuierlicher Prozess. Transformation passiert nicht in einem gro\u00dfen Ruck. Ein Unternehmen wird jeden Tag in vielen kleinen Schritten weiterentwickelt.<\/li>\n\n\n\n Flache Hierarchien. Die Anweisungen des Topmanagement sollten schneller und pr\u00e4ziser beim Arbeiter ankommen. Das bedeutet bedeutet auch, dass Teile des mittleren Managements herausgenommen werden m\u00fcssen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n2. Ziele kommunizieren<\/h4>\n\n\n\n Ver\u00e4nderung gelingt, wenn das Top-Management F\u00fchrungskr\u00e4fte und Mitarbeiter<\/strong> mitnehmen kann \u2013 und die Ziele klare und deutlich kommuniziert.<\/p>\n\n\n\n\nZiele definieren. Sinn und Zweck des Transformationsprozesses sind mehr Auftr\u00e4ge und bessere Zahlen. Der Gewinn kommt letzten Endes durch die intensive Kommunikation und Zusammenarbeit mit dem SQE-Management der Kunden zustande. Die entsprechenden Verbesserungen sind also zu besprechen und festzuhalten.<\/li>\n\n\n\n Ziele muss man kommunizieren. Die Manager m\u00fcssen klar machen, worum es geht: individuelle Interessen sind dem Interesse der Firma unterzuordnen. Dadurch wird Verunsicherung vermieden. Denn: Ver\u00e4nderungen verunsichern auch die F\u00fchrungskr\u00e4fte, rufen den Verlust der Kontrolle hervor, denn das alte, sichere Territorium ver\u00e4ndert sich, Verantwortlichkeiten verschieben sich und werden neu formiert. Diese Verunsicherung ist in Asien gro\u00df, birgt sie doch die Gefahr eines Gesichtsverlustes: Gerade in Asien ist Gesichtsverlust bei Kollegen, Freunden und Familie fatal, das gilt unter allen Umst\u00e4nden zu vermeiden, damit der Mitarbeiter nicht innerlich oder physisch k\u00fcndigt.<\/li>\n\n\n\n Ma\u00dfnahmen vermitteln. Townhall-Meetings haben sich als Format bew\u00e4hrt, die n\u00e4chsten Schritte und Timelines zu erkl\u00e4ren sowie die bereits erreichten Meilensteine bekannt zu machen. Die Umsetzung bestimmter Ma\u00dfnahmen kann man zus\u00e4tzlich mit Workshops und Teambuilding-Ma\u00dfnahmen wie gemeinsame Outings unterst\u00fctzen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n3. Eine vertrauensbasierte Kultur etablieren<\/h4>\n\n\n\n W\u00e4hrend eines Transformationsprozesses sollte das Management die Mitarbeiter begleiten und ggf. coachen<\/strong>. Das hei\u00dft:<\/p>\n\n\n\n\nAuf Mitarbeiter zugehen. Mitarbeiter wollen geh\u00f6rt werden. Das hei\u00dft konkret: Die Manager sitzen nicht im B\u00fcro, sondern \u2013 idealerweise \u2013 in Coachingmeetings mit den Mitarbeitern. Sie nehmen sich jeden Tag eine halbe Stunde frei, um auf Sorgen, aber auch W\u00fcnsche und Vorschl\u00e4ge der Belegschaft einzugehen. Sie beteiligen sich an die t\u00e4glichen Werkstouren und Asaichi-Meetings, betreiben ggf. Troubleshooting und verfolgen die Umsetzung von Verbesserungsvorschl\u00e4gen.<\/li>\n\n\n\n Ein \u201eGrowth Mindset\u201c kultivieren. F\u00fchrungskr\u00e4fte sollten ihre Aufgaben darin sehen, Mitarbeitern zu helfen, \u00fcber sich hinauszuwachsen.<\/li>\n\n\n\n Eine vertrauensbasierte Kultur etablieren. Auch betriebswirtschaftlich lohnt es sich f\u00fcr Unternehmen, in eine vertrauensbasierte Kultur zu investieren. Eine solche Unternehmenskultur motiviert, erh\u00f6ht die Zufriedenheit der Mitarbeiter und beugt Burnout-Erkrankungen vor.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n4. Workflows digitalisieren<\/h4>\n\n\n\n Der letzte Transformationsschritt ist die Digitalisierung von Abl\u00e4ufen und Prozessen<\/strong>. Bei der Entwicklung einer Strategie wird man diese Gesichtspunkte ber\u00fccksichtigen m\u00fcssen:<\/p>\n\n\n\n\nDie Digitalisierung von Workflows. Dazu sind als erstes Workflows zu identifizieren, die zur Umsetzung von geeigneten Technologien n\u00f6tig sind. Kriterium daf\u00fcr ist, ob die Workflows f\u00fcr die Produktivit\u00e4t und Wettbewerbsf\u00e4higkeit entscheidend sind \u2013 und ihre Verbesserung auch eine Steigerung erwarten lassen.<\/li>\n\n\n\n Die Ausrichtung der Software auf eine Erh\u00f6hung der Wertsch\u00f6pfung. Das beinhaltet eine Ausdifferenzierung der betrieblichen Software-Landschaft mit dem Ziel, das Gesamtsystem effizient zu regeln. Die vorhandenen Systeme bekommen teils weitere Funktionen, teils werden sie erg\u00e4nzt durch weitere Best-of-Breed-Software, Eigenentwicklungen oder einfach Office- und Low-Code- bzw. No-Code-Applikationen.<\/li>\n\n\n\n Die Aufbereitung von Kundendaten. Aus den Kundendaten m\u00fcssen sich die Kundenbedarfe klar und deutlich ablesen lassen. Die Daten sollten entsprechend aufbereitet sein.<\/li>\n\n\n\n User Experience. Stellen Sie den Werker als User in den Mittelpunkt der digitalen Services und erm\u00f6glichen Sie ihm eine gute User-Experience in Form einer schnellen, unkomplizierten Anwendung. Dieser Punkt sollte man keineswegs untersch\u00e4tzen. Er ist geradezu der Schl\u00fcssel zur erfolgreichen digitalen Transformation.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nFazit: <\/strong>Tun Sie das Richtige f\u00fcr Ihre Kunden, dann kommt auch der wirtschaftliche Erfolg!<\/p>\n\n\n\nVier Punkte<\/strong> sind f\u00fcr eine erfolgreiche LCD-Produktion in China entscheidend:<\/p>\n\n\n\n\ndie Zusammenarbeit mit einem Experten vor Ort, der zwischen deutschen und chinesischen Partnern vermitteln\/ kommunizieren kann;<\/li>\n\n\n\n eine differenzierte Kenntnis der Kostenstruktur des Produkts;<\/li>\n\n\n\n ein umfassendes Qualit\u00e4tsmanagement mit konsequenter Umsetzung von Normen, Echtzeit-Monitoring der Werke und KI-unterst\u00fctzter Fehleranalyse;<\/li>\n\n\n\n die Weiterentwicklung der Organisation zur dauerhaften Fixierung der Kosten- und Qualit\u00e4tsoptimierung.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\nReicht das?<\/p>\n\n\n\n
Preis, Qualit\u00e4t und Termine garantieren Sie und doch: Immer mehr Kunden ziehen Unternehmen vor, die nachhaltig wirtschaften<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n\nNachhaltigkeit und Netto-Null-Emission werden zum Kaufkriterium.<\/li>\n\n\n\n Die Verantwortung von Unternehmen f\u00fcr die sozialen Zusammenh\u00e4nge, in denen sie t\u00e4tig sind, die Corporate Social Responsibility (CSR) mutiert vom Nice-to-Have zu einer Frage des \u00dcberlebens der Unternehmung.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nDas weist die Richtung!<\/p>\n\n\n\n
Mehr Informationen zum Interim Manager finden Sie auf seinem Profil unter https:\/\/gtec.asia<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Auch wenn das Umfeld schwieriger wird: China wird ein zentraler Akteur im Weltmarkt bleiben \u2013 gerade f\u00fcr Industrieunternehmen. Doch worauf kommt es bei einer Produktion […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":2626,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_coblocks_attr":"","_coblocks_dimensions":"","_coblocks_responsive_height":"","_coblocks_accordion_ie_support":"","footnotes":""},"categories":[4],"tags":[],"class_list":["post-2624","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/gtec.asia\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2624","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/gtec.asia\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/gtec.asia\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/gtec.asia\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/gtec.asia\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2624"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/gtec.asia\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2624\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2627,"href":"https:\/\/gtec.asia\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2624\/revisions\/2627"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/gtec.asia\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2626"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/gtec.asia\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2624"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/gtec.asia\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2624"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/gtec.asia\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2624"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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